本機床有床身，底座，工作臺，橫梁，立刀架，ATC伺服刀庫，數(shù)控系統(tǒng)，液壓站，電器柜，按鈕站等組成。
（1）.工作臺底座：工作臺底座材料為HT250材質(zhì)，底座周邊帶有接水沿，方便冷卻液的收集。工作臺配有高精度C軸箱，完全采用同步伺服驅(qū)動。工作臺底座經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。底座設(shè)計采用對稱布筋工藝。
（2）.工作臺：工作臺材料為HT300材質(zhì)，均經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。工作臺具有工件承載能力大，最大工件重量可達(dá)2噸。工作臺配有四爪手動卡爪（可選用自定心三爪，四爪或者六爪液壓卡盤）。工作臺轉(zhuǎn)速6.3-630r/min。（提供三爪或者六爪自定心液壓卡盤選配）
（3）.工作臺變速：工作臺變速采用雙速伺服主軸電機無級調(diào)速，具有橫線速車削功能和車螺紋功能。雙速主軸伺服電機和主軸伺服驅(qū)動器均為中國軍工產(chǎn)品，具有高性能，高可靠性，能適應(yīng)從低速重載車削到高速車削的全部范圍。工作臺采用這種技術(shù)是目前最前進(jìn)的技術(shù)，采用雙速伺服主軸電機驅(qū)動，無中間齒輪變速環(huán)節(jié)，一臺伺服電機即實現(xiàn)工作臺低速大扭矩驅(qū)動和高速低扭矩驅(qū)動，具有傳動簡單（省略了機械變速傳動環(huán)節(jié)）、噪音低的特點；雙速伺服主軸功率30Kw/37Kw(S2/30分鐘強過載)。主軸大齒輪和二軸齒輪采用40Cr磨齒齒輪（6級精度），因而工作臺旋轉(zhuǎn)噪音特別低，在主軸大齒輪上另有具有減速傳動的高精度C軸齒輪箱，并采用同步伺服電機驅(qū)動，伺服驅(qū)動及同步伺服電機均為西門子原廠產(chǎn)品。
（4）.床身：床身采用HT300材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。加工精度為0.02/1000mm,全長0.03.床身坐落在工作臺底座上，通過螺栓與工作底座把合。床身采用對稱設(shè)計，計算機有限元分析，設(shè)計成熟穩(wěn)定，熱變形小。床身與底座之間采用專用螺栓調(diào)節(jié)立柱水平度，調(diào)節(jié)完成后采用最新的注膠定位工藝，將床身與底座牢固的結(jié)合在一起。
（5）.橫梁升降：定梁結(jié)構(gòu)，無橫梁升降
（6）.橫梁：橫梁采用HT300材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。橫梁提供螺栓把合在立柱上面。橫梁導(dǎo)軌采用滾滑復(fù)合導(dǎo)軌，滾柱型直線導(dǎo)軌為主，硬軌復(fù)合為輔。滾柱型直線導(dǎo)軌采用日本THK高級品；滑動導(dǎo)軌（硬軌）表面經(jīng)超音頻淬火處理（HRC50以上），與之滑動接觸的滑座面采取耐磨貼塑（軟帶）處理，增加導(dǎo)軌精度保持性和剛性，橫梁水平滾珠絲杠（X軸）采用日本THK高級品，絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠專用好精度軸承（德國INA），具有高精度，剛性強，精度保持持久的特點。X軸伺服電機經(jīng)行星減速機（日本電產(chǎn)新寶）減速增扭矩后，通過聯(lián)動器與滾珠絲杠桿鏈接。X軸采用全閉環(huán)反饋，經(jīng)激光干涉儀檢測定位精度可達(dá)0.015mm以內(nèi)，伺服電機和伺服驅(qū)動器，伺服電纜為德國西門子產(chǎn)品。橫梁配有白鋼防護罩，美觀大方。
（7）橫梁滑座：橫梁滑座采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理，橫梁滑座安裝在橫梁上。
（8）回轉(zhuǎn)滑座：回轉(zhuǎn)滑座采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理，回轉(zhuǎn)滑座安裝在橫梁滑座上。
（9）滑枕：滑枕采用45鋼鍛造材質(zhì)，經(jīng)熱調(diào)質(zhì)處理，結(jié)構(gòu)為方型，滑枕截面220*220mm, 滑枕加工精度為0.02/1000mm,全長0.03.滑枕前端裝有臺灣產(chǎn)銑主軸，銑刀柄采用BT40標(biāo)準(zhǔn)，銑主軸具有刀具環(huán)噴冷卻功能，銑主軸電機功率11Kw,銑軸最大扭矩300N.m�；鞿軸采用光柵尺全閉環(huán)反饋，定位精度高。滑枕（Z軸）滾珠絲杠采用日本THK生產(chǎn)的高級品，絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠專用高精度軸承（德國INA）,具有高精度，剛性強，精度保持持久的特點。Z軸伺服電機，伺服驅(qū)動器，伺服電纜為德國西門子產(chǎn)品，聯(lián)軸器為日本三木產(chǎn)品。
（10）液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)采用獨立雙液壓站，調(diào)整，維修，保養(yǎng)方便。液壓系統(tǒng)提供壓力給橫梁液壓鎖緊，分級定位油缸，銑主軸打刀松刀，工作臺軸承潤滑，齒圈等潤滑。葉片泵，電池閥，液壓件等均為臺灣康百世液壓有限公司生產(chǎn)。液壓管路設(shè)有粗、精過濾器，并且精過濾器帶有壓差報警器，當(dāng)過濾器堵塞時系統(tǒng)會自動報警并停機保護。為保證工件加工精度，機床盡可能小的熱變形量，液壓站帶有油溫制冷機（冰箱），制冷機將液壓油油溫維持在一個恒定的溫度范圍之內(nèi)。
（11）機床潤滑系統(tǒng)：機床各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時，定量自動供油，供油時間由系統(tǒng)PLC自動控制，并設(shè)有手動輔助注油功能。
（12）電氣系統(tǒng)，獨立式電器柜配有制冷空調(diào)，按鈕站采用德國美卡諾產(chǎn)品，獨立落地式，美觀大方，操作方便，數(shù)控系統(tǒng)為西門子828D,伺服驅(qū)動器均為西門子原裝產(chǎn)品。電氣柜為IP54防護等級。電氣元件均為名牌產(chǎn)品�？煽啃詷O高，機床X、Z、C軸手動進(jìn)給由操縱手持單元實現(xiàn)。按鈕站上裝有三色燈，指示機床運行狀態(tài)，空開、接觸器：ABB，變壓器，九川，伺服電纜，西門子原裝規(guī)范的配電工藝�？煽康碾姎庠�，完善的PLC變成，有力的保證了極低的故障率和高可靠性。
鄭重聲明：電氣系統(tǒng)完全由本公司獨立設(shè)計，施工，調(diào)試及售后服務(wù)（真正掌握核心技術(shù)），有力的保障產(chǎn)品質(zhì)量，解決用戶后顧之憂。
